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바이오디젤 제조과정 및 사용영역

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※ 바이오디젤은 식물성유지인 폐식용유(유채유 포함)과 동물성 유지(소기름, 돼지기름 등)을 메탄올과 반응 시켜 친환경연료로 만들어짐
○ 아래그림은 현재 우리나라에서 폐식용유를 가지고 바이오디젤을 만드는 공정을 그림으로 보여주고 있으며, 폐식용유 수거체계는 아시아 최초로 한국에서 효율적으로 실시하고 있는 모습을 보여주는 좋은 사례임
 
<폐식용유를 가지고 바이오 디젤을 만드는 공정>
※ (폐식용유 + 메탄올 + 촉매) 혼합 → 바이오디젤(85%) + 글리세린14%) + 피치(1%) 생산
○ 바이오디젤은 개인 또는 영세기업이 수거한 국내 폐식용유를 정제공정을 통해 생산된 친환경 디젤유
※ 폐식용유 수거를 포함한 바이오디젤 산업관련 직, 간접 종사자는 5,000여명 (계약직, 시급제 종사자가 대부분 차지)
 
<바이오디젤 생산 흐름도>
①폐식용유 수거 → ②폐식용유 중・좌상 ③폐식용유 분리(폐유 및 깡통으로 분리) → ④불순물 제거 → ⑤수분 침전 후 정제 → ⑥정제 폐식용유 이송 → ⑦폐식용유를 원료로 바이오디젤 생산 → ⑧생산된 바이오디젤 및 부산물
 
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                              ① 폐식용유 수거 (학교, 대형음식점, 치킨가게 및 대형 아파트 단지)
 
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② 폐식용유 중・좌상(수거된 폐식용유 중간 처리상)의 창고로 이송・보관
 
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③-1 수거된 폐식용유 분리
 (2012년 폐식용유 사용량 150,236천 톤으로 약 1천만 개 이상의 폐식용유 깡통을 종사자가 수작업으로 처리)
 
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④-2 폐식용유 분리
(폐유 및 깡통으로 분리 후 마지막 한 방울도 활용하기 위해 폐식용유 깡통을 쌓아 유분이 바닥에 떨어지게 함)
 
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⑤ 폐식용유 정제공장에서 불순물 제거 (여과지를 이용하여 이물질, 슬러지 등 제거)
 
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⑥ 폐식용유 정제공장에서 수분 침전 (폐식용유를 침전을 통해 유분 과 수분으로 완전 분리) 후 정제
 
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⑦ 이송 (정제된 폐식용유를 바이오디젤 공장으로 이송)
 
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⑧ 바이오디젤 제조(공장 전경)
 
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⑧ 바이오 디젤 생산 : 원료(폐식용유) + 첨가제(메탄올) + 촉매(SM) 
→ 바이오 디젤(86~88%), 부산물로 글리세린(10~15%) 및 피치 생산
 
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· 2002년 월드컵 개최에 따른 대기질 및 환경개선을 위한 정책의 일환으로 시작(환경부)
· 2002년 5월 서울 및 수도권을 중심으로 시범보급사업(BD20) 시작(서울시 및 지자체)
· 2006년 7월 정유사를 통한 바이오디젤 전국 보급(경유에 0.5% 혼합) 개시(상용화)
· 2007년 9월 바이오디젤 중장기 보급계획 수립 (산업자원부 외 4개부처)
· 2009년 7월 녹색성장 국가전략 및 녹색성장 5계년 계획 발표(녹색성장위원회)
· 2009년 온실가스 중기 감축목표 설정 (녹색성장위원회)
· 2010년 12월 제2차 바이오디젤 중장기 보급계획 발표(지식경제부)
· 2015년 바이오디젤 혼합의무율 2.5% 상향 조정 시행
· 2018년부터 바이오디젤 혼합의무율 3.0% 상향 조정 시행
 
* 석유고갈 현실화와 고유가로 석유대체연료의 필요성이 높아지고 있고, 일본 원전 사고 등으로 보다 안전하고 친환경적 에너지에 대한 요구가 크다는 점에서 수송용 액체연료의 현실적 대안인 바이오디젤 보급의 지속적인 확대 필요성 증가

 

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